LCD ekranın üretim süreci nedir:
1, dizi üretim süreci
1) Pürüzsüz bir yüzeye sahip ve safsızlık içermeyen bir cam parçası, TFT cam substratları yapmak için en önemli hammaddedir. Üretimden önce, camı özel bir deterjanla yıkamak, daha sonra kurutmak ve kurutmak gerekir.
2) Cam substratı metal bir filmle kaplamak için, metal malzemenin vakum odasına yerleştirilmesi gerekir ve metal üzerindeki özel gaz plazma ürettikten sonra, metal üzerindeki atomlar cama çarpacak ve daha sonra bir katman tabakası oluşacaktır. Metal film de.
3) Metal film kaplandıktan sonra, iletken olmayan bir tabakayı ve yarı iletken bir tabakayı da kaplamamız gerekir. Vakum odasında, önce cam plaka ısıtılır ve daha sonra elektronların ve gaz Plazmanın üretilmesini sağlamak için yüksek voltajlı bir püskürtücü tarafından özel bir gaz püskürtülür ve kimyasal bir reaksiyondan sonra, cam üzerinde iletken olmayan bir tabaka ve yarı iletken bir tabaka oluşur.
LCD
4) Film oluşturulduktan sonra, cam üzerinde bir transistör deseni yapmamız gerekir. İlk önce, sarı ışık odasına girin ve çok güçlü bir ışığa duyarlı bir fotodirenç püskürtün, ardından maruz kalmak için mavi-mor ışığı ışınlamak için fotomaskeyi takın ve son olarak geliştiriciyi, ışıktan sonra fotodirenci kaldırabilen ve ışığın oluşmasına izin verebilen geliştiriciyi püskürtmek için geliştiriciyi geliştirme alanına gönderin.
5) Fotodirenç şekillendirildikten sonra, işe yaramaz filmi ortaya çıkarmak için aşındırma ile ıslak aşındırma veya plazmanın kimyasal reaksiyonu ile kuru aşındırma yapabiliriz. Aşındırmadan sonra, kalan fotodirenç sıvı ile çıkarılır ve son olarak transistör için gerekli devre desenini oluşturun.
6) Kullanılabilir bir ince film transistör oluşturmak için, temizleme, kaplama, fotodirenç, pozlama, geliştirme, aşındırma ve fotodirenç giderme işlemini tekrarlamak gerekir. Genel olarak konuşursak, TFT-LCD üretmek için 5 ila 7 kez tekrarlamak gerekir.
2, montaj süreci
1) İnce film transistörlü cam substratı bitirdikten sonra, sıvı kristal panelin kombinasyonuna geçeceğiz. Sıvı kristal panel, transistörlü cam substrat ve renk filtresinden oluşur. İlk olarak, devam etmeden önce camı temizlemeliyiz. Tek adım. TFT-LCD'nin tüm üretim süreci temiz bir odada olmalıdır, böylece ekranda safsızlık olmaz.
2) Renk filtresi, cam üzerinde kırmızı, yeşil ve mavi renkler oluşturmak için kimyasal bir kaplama yöntemidir ve daha sonra iletken bir film ile kaplanarak tamamlanır.
3) Tüm montaj sürecinde, önce transistörlerle kaplı cam ve renk filtresi üzerine bir kimyasal film tabakası kaplamalı ve ardından hizalama işlemini gerçekleştirmeliyiz.
4) İki cam plakayı birleştirmeden önce, sıvı kristal panel birleştirildikten sonra iki cam plakanın içe doğru kavisli olmasını önlemek için önce küresel benzeri boşlukları sabit bir aralıkta eşit şekilde örtmeliyiz. Genellikle, sıvı kristal panel monte edildiğinde, sıvı kristalin daha sonra doldurulmasını kolaylaştırmak için bir veya iki boşluk bırakılır ve daha sonra iki cam parçasının kenarı sızdırmazlık maddesi ve iletken yapıştırıcı ile kapatılır, böylece cam tertibatı tamamlanır.
5) Çerçeveyi kapattıktan sonra, LCD panelini vakum odasına koyun ve LCD paneldeki havayı az önce ayrılmış boşluktan boşaltın ve ardından sıvı kristali atmosferik basınç yardımıyla dökün ve ardından boşluğu kapatın. Sıvı kristal bir türüdür Katı ve sıvı arasındaki bileşik madde, düzenli moleküler düzenleme özelliğine sahiptir.
6) Son olarak, iki dikey polarizör takın ve tüm LCD paneli tamamlandı.
3, modül üretim süreci
1) Polarizer takıldıktan sonra, LCD panelin her iki tarafına DRIVE IC'yi monte etmeye başlıyoruz. DRIVE IC, LCD'nin rengini ve parlaklığını kontrol etmek için kullanılan çok önemli bir sürücü bileşenidir.
2) Ardından DRIVE IC'nin giriş ucunu lehimleyerek devre kartına bağlayın. Bu şekilde, sinyal sorunsuz bir şekilde gönderilebilir ve ardından kontrol panelindeki görüntü hazırdır.
3) LCD panelin ışığı arka ışıktan yayılır. Arka ışığı monte etmeden önce, önce monte edilmiş LCD panelin mükemmel olup olmadığını kontrol edeceğiz ve ardından arka ışığı monte edeceğiz. Arka ışık, LCD panelin arkasındaki ışık kaynağıdır.
4) Son olarak, CELL'i ve demir çerçeveyi vidalarla kilitleyin.
5) Geri döndüğümüzde, son kritik test sürecine gireceğiz. Montajı yapılan modüller yaşlandırma testine tabi tutulur ve düşük kaliteye sahip ürünler elektrifikasyon ve yüksek sıcaklık durumunda elenir.
6) En kaliteli ürünler paketlenebilir ve sevk edilebilir.
Bu şekilde, LCD panel, müşteriye en mükemmel ürünü sunmak için birçok muayene ve test prosedüründen geçmiştir ve bu, tüm LCD üretim sürecinin gerçek tamamlanmasıdır.
