1. Antistatik.
LED tam renkli ekran montaj tesisleri iyi anti-statik önlemlere sahip olmalıdır. Özel anti-statik zeminler, anti-statik zeminler, anti-statik havyalar, anti-statik pedler, anti-statik halkalar, anti-statik giysiler, nem kontrolü, ekipman topraklaması (özellikle ayaklar) vb. temel gereksinimlerdir ve statik sayaçlar düzenli olarak kullanılmalıdır Test yapın.
2. Sürücü devresinin tasarımı.
Ekran modülünün sürücü kartı sürücü IC'sinin düzeni de LED'in parlaklığını etkileyecektir. Sürücü IC'sinin çıkış akımı PCB kartı üzerinde çok fazla iletildiğinden, iletim yolunun voltaj düşüşü çok büyüktür, bu da LED tam renkli ekranın normal çalışma voltajını etkiler ve LED'in parlaklığını azaltır. Ekran modülünün etrafındaki LED'lerin parlaklığının ortadaki parlaklıktan daha düşük olduğu sıklıkla görülür, bu yüzden bu yüzden. Bu nedenle, ekran parlaklığının tutarlılığını sağlamak için, sürüş devresinin dağıtım şemasını tasarlamak gerekir.
3. Tasarım akımının boyutu.
Anma akımı 20 mA olan tam renkli bir LED ekran için, genellikle maksimum çalışma akımının nominal akımın %80'ini geçmemesi önerilir. Özellikle çok küçük nokta aralıklı ekranlar için, zayıf ısı dağılımı koşulları nedeniyle nominal akım da azaltılmalıdır. . Uygulamada, kırmızı, yeşil ve mavi LED'lerin tutarsız zayıflama hızı nedeniyle, uzun süreli kullanımdan sonra ekran beyaz dengesinin tutarlılığını korumak için, mavi ve yeşil LED'lerin mevcut değerlerinin düşürülmesi hedeflenmektedir.
LED tam renkli ekran
4. Karışık aydınlatma.
Aynı parlaklık düzeyinde farklı renklere sahip LED tam renkli ekranlar, her ekranın renk parlaklığının tutarlılığını sağlamak için karışık renkli ışıklar veya ayrı kurallara göre tasarlanmış takılabilir ışıklar gerektirir. Bu işlemde bir sorun varsa, ekranın yerel parlaklığı tutarsız olacak ve bu da ekran LED'inin ekran etkisini doğrudan etkileyecektir.
5. Işıkların dikeyliğini kontrol edin.
Sıralı LED tam renkli ekran için, fırından geçerken LED'in devre kartına dik olmasını sağlamak için yeterli proses teknolojisi bulunmalıdır. Herhangi bir sapma varsa, ayarlanan LED parlaklığının tutarlılığını etkiler ve tutarsız parlaklığa sahip renk blokları görünür.
6. Dalga lehimleme sıcaklığı ve lehimleme süresi üzerinde.
LED tam renkli ekran ekranının dalga ön kaynak dikişi, sıcaklık ve fırın süresinde kesinlikle kontrol edilmelidir. Ön ısıtma sıcaklığının 100 ° C± 5 ° C olması ve maksimum sıcaklığın 120 ° C'yi geçememesi önerilir. Ön ısıtma sıcaklığı yavaşça yükselir ve kaynak dikişi sıcaklığı 245 ° C'dir± 5 ° C'de, fırın süresinin 3 saniyeyi geçmemesi önerilir. Fırından sonra, normal sıcaklık geri yüklenene kadar LED ışığını titreştirmeyin veya şok etmeyin. Ark kaynakçısının sıcaklık parametrelerini düzenli olarak kontrol edin. Bu, LED'in özelliklerine göre belirlenir. Aşırı ısınma veya sıcaklık dalgalanmaları, LED'e doğrudan zarar verir veya özellikle 3 mm'nin altındaki yuvarlak ve oval LED'ler için gizli kalite sorunlarına neden olur.
7. Sanal kaynak dikişi kontrol teknolojisi.
LED tam renkli ekranda, LED yanmadığında, LED pim lehimleme, IC pim lehimleme, başlık pimi başlığı lehimleme gibi çeşitli sanal lehimleme türlerinden kaynaklanma olasılığı genellikle% 50'den fazladır. Bu sorunları çözmek için, süreci kesinlikle iyileştirmeli ve kalite denetimini güçlendirmeliyiz. Fabrika üretiminden önce titreşim testi de iyi bir denetim yöntemi olarak kullanılabilir.
8. Isı dağılımı tasarımı.
LED tam renkli ekran, çalışırken ısı üretecektir. Çok yüksek sıcaklık, LED tam renkli ekranın zayıflama hızını ve kararlılığını etkiler. Bu nedenle, PCB kartının ısı dağılımı tasarımı ve havalandırma ve ısı dağılımı tasarımı, ışık yayan diyotun performansını etkileyecektir.
