Elektrotları ve harici devreleri bağlamak için kullanılan iki tip iletken yapıştırıcı vardır: ① termal kurutma tipi; ② termal kürleme tipi Q termal kürleme tipi iletken yapıştırıcı genellikle epoksi tipindedir ve kürleme sıcaklığı yaklaşık 90 ~ 15'tir (TC. Gelecekte geliştirmeyi umuyoruz Düşük sıcaklıkta kürlenen iletken yapıştırıcı 70~80T civarındadır. kurutma iletken yapıştırıcı esas olarak 120T'dir ve sıcaklık 120T'den daha düşüktür, ayrıca kullanılabilir, ancak viskozite değişikliği ve baskı işleminin tıkanması göz önüne alındığında, 1201'in kullanılması daha iyidir.
Serigrafide kullanılan iletken yapıştırıcının özellikleri. Temel özellikler, baskı viskozitesi, kürleme koşulları, çizgi direnci ve alt tabakaya yapışmayı gerektirir. Ayrıca uygulamaya bağlı olarak sertlik ve eğilme direnci gibi çeşitli gereksinimler istenmektedir. Dirençli dokunmatik ekranlar için iletken yapıştırıcının temel özelliklerine ek olarak, ITO filmine uyan bazı özelliklere de ihtiyacı vardır.
Dirençli dokunmatik ekranın üst elektrotu ITO filmi kullandığından, kürleme sıcaklığı 150 feet'ten düşük olmalıdır ve en ideal sıcaklık 120 feet'in altındadır. Son zamanlarda, daha düşük bir kürleme sıcaklığı gerektiren, PET'ten daha düşük ısı direncine sahip ince film alt tabakaları kullanılmıştır. En uygun malzeme, 90T'de kürlenebilen AF4820'dir. Alt elektrot cam alt tabaka üzerinde oluşturulduğundan, düşük bir -sıcaklık işlemi gerçekleştirmek gerekli değildir. Ancak son zamanlarda alt elektrotta da İTO filmleri kullanılmaya başlanmıştır. Gelecekte düşük sıcaklıklarda kürlenebilen iletken yapıştırıcıların kullanım olasılığının artacağı görülmektedir.
Dirençli dokunmatik ekranlarda, ITO filmi ile iletken yapıştırıcı arasındaki yapışmayı iyileştirmek, yani iletken yapıştırıcı ile ITO filmi arasındaki temas direncinin stabilitesini geliştirmek son derece önemlidir. Dirençli dokunmatik ekranlarda, iletken yapıştırıcı ile ITO filmi arasındaki temas direncindeki değişiklikler doğrudan hatalı çalışmaya neden olacaktır.
Temas direncindeki değişiklik ve sapma, dokunmatik ekranın performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Z-ekseni yönünde iletkenliği korur ve ITO filminin artık gerilimini azaltır. İletken yapıştırıcının hassasiyeti son derece katıdır.
Önceki iletken yapıştırıcı ile karşılaştırıldığında, AF5000, ITO film ile temas direncini çözmek için özel olarak tasarlanmıştır. Elbette, çeşitli ITO filmleri ile temas direnci nispeten kararlıdır. Bu nedenle, iletken yapıştırıcı ile ITO filmi arasındaki uyum, iletken yapıştırıcının seçiminde önemli bir faktördür. Dokunmatik ekranda, ITO filmi ürünün optik özelliklerini belirler, bu nedenle ITO filmine uygun iletken bir yapıştırıcı seçmek gerekir. Bundan önce, ITO filmli substratlar genellikle PET idi. Alt tabakaların optik özellikleri ve yüzey özellikleri dikkate alındığında, alt tabakalar için polikarbonat (PC) gibi malzemelerin kullanımı giderek artmıştır. Yazar, iletken yapışkan malzemelerin seçiminde önemli bir faktörün, malzeme ve ITO filminin uyumlu performansı olduğuna inanmaktadır.
İletken yapıştırıcının yapışması, iletken yapıştırıcı ve ITO filminin eşleşmesini değerlendirmek için basit bir yöntemdir.
İletken yapıştırıcının ve ITO filmin kürlenme koşulları değiştikçe yapışma da değişir. Ek olarak, soyulmuş kısım sadece iletken film ile ITO filmi arasındaki arayüz değil, aynı zamanda bazı durumlarda ITO filmi ile substrat arasındaki arayüzdür. Bu yüzden değerlendirirken dikkat edin. İletken yapıştırıcı üzerinde yalıtkan tabaka oluşturulduktan sonra yapılan yapışma testinin sonuçlarını gösterir. İletken yapıştırıcının tek başına yapışması çok iyi olmasına rağmen, iletken yapıştırıcı üzerinde yalıtkan tabaka oluşturulduğunda yapışması azalacaktır. Bazı örnekler, bir yalıtkan tabaka kullanımının iletken yapıştırıcının ITO filmine yapışmasını etkileyeceğini doğrulamıştır.
