Endüstriyel tablet bilgisayar teknolojisinin sürekli gelişimi ve VLSI'nin (Çok Büyük Ölçekli Entegre Devre) sürekli gelişimi ile görüntü işleme ve görüntü tanıma teknolojisinin sürekli olgunluğu hem teorik hem de pratik uygulamalarda büyük başarılara yol açmıştır. Ayrıca birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Görüntü, vizyonun temelidir ve vizyon, insan algısının önemli bir aracıdır. Otomatik tanıma görüntü örüntü tanıma teknolojisi olarak, yarım yüzyıldan fazla hızlı gelişmeden sonra, havacılık, askeri, uzaktan algılama teknolojisi, biyotıp, tıbbi tedavide yaygın olarak kullanılmaktadır. Sağlık, endüstri ve diğer alanlar. Aynı zamanda, bilgi otoyolunun ortaya çıkması, dijital küresel köy ve İnternet'in hızlı gelişimi ile birlikte, hızlı ve sezgisel bir aktarım taşıyıcısı olarak dijital görüntüler, kesinlikle insanoğlunun bilgi edinmesinde önemli bir araç haline gelecektir ve yavaş yavaş diğer disiplinlere nüfuz edecektir. Enjeksiyon kalıplama endüstrisindeki kalıp izleme sisteminin iş akışının incelenmesi ve analizi yoluyla bu belge, dijital görüntü elde etme, işleme ve kalıp tanıma ile kalıp izleme sisteminin kalıplama makinesinde uygulanması için çözümler önermektedir. Görüntü örüntü tanımada, önce izin verilen hatayı ayarlamak için standart örnek görüntüler toplanır ve ardından işleme ve üretimde dinamik görüntüler dinamik video aracılığıyla toplanır ve toplanan görüntüler kullanışlı ürünleri analiz etmek için medyan filtreleme algoritmasına göre işlenir. Ardından görüntü işleme için uyarlanabilir eşik segmentasyon algoritmasını kullanın ve son olarak tüm otomatik tanımlama sürecini tamamlamak için ayarlanan hata değerine göre karşılaştırmak ve analiz etmek için model eşleştirmeyi kullanın. Bu makale aynı zamanda görüntü elde etme, görüntü işleme ve görüntü tanıma ile ilgili ilke ve teknolojileri de tanıtmaktadır. Donanım tasarımında, saha ortamının karşılıklı enterferansı nedeniyle devre sinyalinin zayıflaması dikkate alınarak, I/O devre kartına bir direnç elemanı eklenmiştir. Aynı zamanda rölenin anahtarlama işlemini daha iyi sürdürebilmek için devreye bir akım yükseltici eklenmiştir. Rölenin itici gücünü geliştirmek için donanım cihazı kararlı bir şekilde çalışabilir. Son olarak, kalıp izleme sisteminin yazılım ve donanımını geliştirmek ve tasarlamak için DELPHI'nin nasıl kullanılacağı önerilmiştir. Test, kalıp izleme sisteminin yalnızca üretilen ürünlerin kalitesini iyileştirmekle kalmayıp, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım oranını da iyileştirebileceğini, kalıbın hizmet ömrünü uzatabileceğini ve kalıp bakım ve onarım maliyetini düşürdüğünü göstermektedir. azaltılmış ve kurumsal pazarın rekabet gücü iyileştirilmiştir.
Endüstriyel tablet bilgisayar sistem gereksinimleri: Kalıbın izlenmesi ve korunması amacına ulaşmak için, enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması sırasında görüntüleri gerçek zamanlı olarak yakalamak, vizyona iletmek için enjeksiyon makinesine bir endüstriyel kamera kurulması gerekir. analiz ve işleme için yazılım ve ardından enjeksiyon kalıplama makinesi sinyal denetleyicisine hızlı bir şekilde geri bildirim. Fabrikadaki enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle tam otomatik 7*24 sürekli ve kesintisiz üretim olduğundan, enjeksiyon kalıplama makinesi çok hızlı hareket eder ve görüntünün stabil ve hızlı bir şekilde analiz edilip işlenebilmesini ve işlem sonucunun sağlanması gerekir. hızlı bir şekilde enjeksiyon kalıplama makinesi sinyal kontrolörüne geri döndürülebilir. Herhangi bir anormallik bulunursa, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı kilitlemeden ve kalıbın güvenliğini sağlamak için kalıp sıkıştırma sinyalini kesmeden hemen önce hemen müdahale edilmelidir. Aynı zamanda, birçok fabrikanın üretim atölyelerinde büyük toz, kararsız voltaj, yüksek elektromanyetik parazit, yüksek yerel ortam sıcaklığı, çok sayıda ve karmaşık hatlar ve bazı fabrikaların nispeten nemli olması gibi sorunlar vardır ve - site ortamı nispeten serttir. Bu şartlar altında endüstriyel tablet bilgisayarların uzun süre sürekli ve stabil çalışması gerekmektedir. Endüstriyel bilgisayarların bileşenlerine, devre tasarımına ve kabuk koruma tasarımına yüksek gereksinimler getirilmiştir. Aksi takdirde bir süre sonra problemler kolaylıkla ortaya çıkacaktır.
